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    立式注塑機注射成型壓力參數的設置

    來源:   發布時間:2019-08-03   點擊量:5030

     為了克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力,注射螺桿必須對熔融化合物施加足夠的壓力才能完成膠的注入,以克服熔融化合物通過噴嘴、澆口入口和模腔的流動阻力。注塑機主要由兩個部分組成:注膠和模具鎖緊。注射壓力和模具鎖定壓力(鎖模力)是注塑成型的重要技術參數。立式注塑機注射成型壓力參數包括注射壓力、鎖模壓力、保持壓力、背壓、其他動作壓力等。具體的壓力參數如下:

     

    1.注射壓力

     

    注射壓力又稱注射壓力,是最大的注射成型壓力參數,它對熔體的流動性能和模具型腔的填充起著決定性的作用,也直接影響到注塑制品的尺寸精度和質量。膠壓參數的設定是根據不同的模型確定的。

     

    在常見的型號中,一般有初級、二級和三級注射壓力。在具體生產中,必須根據塑料原料、具體的成型產品結構等合理選擇和設置壓力參數。

     

    .鎖模壓力參數的設置

     

    鎖模壓力由低壓鎖模開始,經過高壓鎖模,直至鎖模結束。鎖模動作分為三個階段。在鎖模開始時,設置快速移動模板所需的壓力參數,以節省循環時間,提高效率。

     

    當鎖模動作結束時,為了保護模具,消除慣性沖擊,降低鎖模壓力參數。當模具完全關閉時,為了達到預先設定的模具鎖定力,增加了鎖模壓力參數的設定值。

     

    3.壓力保持壓力的設定是在注膠作用完成后進行的。

     

    橫向型腔內的熔體化合物繼續壓實,并補充模具型腔內產品的冷卻成型收縮所造成的間隙,使產品致密。壓力保持壓力確保模具型腔的壓力是確定的,直到澆口凝固。

     

    壓力保持壓力的設定對控制壓力保持壓力具有重要意義,它決定了可伸縮位移的參數大小,決定了產品質量的一致性、均勻性和緊密性,對提高產品的質量和生產效益具有重要意義,壓力保持壓力參數設置的一般原則是:壓力保持壓力略小于充模力,澆口壓力保持時間大于固化時間。

     

    4.背壓參數的設置

     

    反壓力是由塑料原料在熔體圓筒內塑化和計量過程中產生的。在螺桿的頂部和熔體膠的前端,當螺桿旋轉和收縮時,熔體化合物的壓力通常稱為塑料壓力。背壓負壓螺桿的收縮過快,無法保證塑化過程的均勻和精細。

     

    合理設置背壓參數可以提高熔體的內應力,改善均勻性和混合效果,提高注射成型的塑性能力。



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